1、打壳

  打壳需要的压力和壳面的厚度有关；最大压力只是偶尔需要，智能打壳缸使辨别不同壳面成为可能。

预装在气缸前端盖的传感器可以检测出锤头已到达伸出位置。主控阀立刻切换到缩回位置，断开供气压力。当壳面没有结壳或壳面很薄时，伸出只需大约30％的供气压力。当遇到壳面很厚时，供气压力增加到打开壳面所需的压力，压力大约在“没有壳面压力”和最大供气压力之间。

气缸可以“感应”壳面的厚度，仅使用所需的压力即可。

2、缩回

  一旦锤头离开壳面只需要很低的压力即可把大约100kg重的锤头提起。最危急的状况是当摩擦力或是“大象脚”阻止锤头在很低的压力下提升。

在这种情况下，压力会自动建立起来以提升起锤头。但是一旦锤头上的残渣已清除，它会继续在很低的压力下回升。当气缸缩回到上端位置时，气缸上端盖的传感器立刻切断气源。

当工作完成后，气源切断，没有不必要的压缩空气消耗！

3、过程可控

  当气缸压力不足以打开壳面时，气缸端部的反馈信号将丢失。槽控系统将记录下丢失信号的情况，以便采取有效的解决办法。

铝制缸筒可以保持稳定，避免槽子启动时和非预期的阳极效应。

4、泄漏控制

  当气缸内部有压力损失，使锤头轻微下降时，传感器补偿压降，提升锤头，再次切断气源。

槽控系统可以记录下压降，以便维护维修部门采取相应的预防措施。

5、延长寿命

  满行程返回使锤头每次打壳暴露在高温环境中的周期可以减少到最短。这不仅能延长锤头的寿命，而且可以延长气缸的寿命，因为通过活塞杆传递到气缸的热量减少。

低工作压力和有限的压力峰值，并减少暴露在高温下时间，可以使提供的打壳气缸寿命增加。

6、节气和过程控制

  智能打壳气缸如果在打壳过程中阻力足够小，可以节约高达70%的耗气量和更好的过程控制

打壳气缸可以感应壳面的厚度，只使用所需要的能量

缩回：当工作完成，气源被切断，没有不必要的压缩空气损耗

控制过程：铝制缸筒可以保持稳定，避免槽子启动时间和非预期的阳极效应

泄露控制：槽控制系统可以记录下压降，以便维护维修部门采取相应的预防措施

延长寿命：低工作压力和有限的压力峰值，并减少暴漏在高温下时间，可以使提供的打壳气缸寿命增加。

7、总结

  智能打壳气缸可以节约高达70%的耗气量

可提供以下信息:

-壳面是否打破

-锤头是否离开壳面

-气缸是否完全缩回

-泄露检测